該項目共設置17個工站，逆向順時針布局，核心工藝包含：選檔軸壓鉚和檢測、冠齒輪組件與換擋齒輪的旋鉚裝配和檢測、止推組件和內齒輪裝配、換擋軸旋鉚和止推軸承組檢測、定位軸和密封銷伺服壓裝、選檔組件和齒條高精度自動裝配功能、換擋分總成組件自動裝配功能、卡簧自動上料安裝功能、換擋軸承套和卡圈伺服壓裝功能、選檔換擋電機自動螺絲供料打螺絲功能、EOL 振動噪音測試功能、總成氣密測試功能、接插件自動拍照識別檢驗合格功能、下料前自動打標功能、下料稱重打包功能

實現從來料到成品的全過程質量管控，裝配成品合格率≥99%

裝配速度最高可達20s/件，可為客戶實現日產單班2000件電子執行器生產任務

生產全過程數據追溯系統，通過網絡，可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控，保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性，以及產線的生產效率

定子上料自動打標熱套伺服壓裝，定子去漆皮擼直功能，接插件人工安裝后電阻焊應磁鋼，軸承壓裝，電機蓋軸承自動上料IPG激光焊接，定子上料前性能檢測功能，定子上料自動打標熱套伺服壓裝，定子去漆皮擼直功能，接插件人工安裝后電阻焊接站，定子自動涂膠固化功能，PCB 壓裝熱鉚站，PCB 壓裝后pin針尺寸檢測功能,定子和轉子合裝伺服壓裝，密封片去氧化層自動上料IPG焊接功能，齒槽，反電動勢功能測試，電機接插件調電偏角功能，電機性能測試功能，電機氣密測試功能,下料稱重打包功能

柔性化生產，兼容換擋和選檔兩款產品，換型時間≤120s

實現從來料到成品的全過程質量管控，裝配成品合格率≥99%

實現了電機散件上料，成品下線組裝的首條裝配產線

裝配速度最高可達20s/件，為客戶實現日產單班2000件電子執行器電機生產任務

生產全過程數據追溯系統，通過網絡，可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控,保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性,以及產線的生產效率

該項目共設置14個工站，環線布局，核心工藝包含：齒輪軸壓裝、電機蓋超聲波焊接、電機電極電阻焊接、電機內部齒輪安裝涂油站、激光焊接站、EOL 性能測試站、氣密檢測站、水測爆破站、機械手搬運周轉功能等等

柔性化生產，兼容上插和下插接插件產品，換型時間≤60s

實現從來料到成品的全過程質量管控，裝配成品合格率≥99%

裝配速度最高可達16s/件，可為客戶實現日產2000件電子執行器

生產全過程數據追溯系統，通過網絡，可實現對產品生產過程及產線狀態的實時在線監控，保證了產品的組裝及檢測全過程質量數據的追溯性，以及產線的生產效率